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Cómo
trabajamos
Nuestro método, nuestra pasión.
01
Es en esta fase cuando surge la filosofía de diseño del personal de Italtower.
El diseño mecánico es la primera etapa en la realización de una torre de iluminación.
Diseño
02
La fase de producción incluye el corte de la carpintería y los postes, la pintura y el montaje de estos componentes con el generador que hemos desarrollado.
Producción
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Chequeo
El control final implica una serie de actividades necesarias para establecer la idoneidad del producto antes de su comercialización. Se trata de un procedimiento de prueba que permite una prueba funcional al 100%.
El soporte después de la venta es uno de los pasos más importantes que Italtower quiere dar. Asistencia al cliente dedicada a las garantías y las piezas de repuesto.
04
Soporte
01
Diseño del producto
Diseño
Es en esta fase cuando surge la filosofía de diseño del personal de Italtower, que busca soluciones sencillas para realizar ideas innovadoras y funcionales. Juntos definimos formas en base a lo que tenemos a nuestro alrededor: (octógonos), los colores, los acabados superficiales y todos los detalles, con todas las variables de diseño posibles, incluidas las peticiones del cliente, ya sean estéticas, ergonómicas o funcionales.
Ingeniería
El diseño mecánico representa la primera etapa de la realización de una torre de iluminación con dibujos de los conjuntos de montaje, piezas y listas de materiales. El personal técnico de Italtower gestiona cuidadosamente cada fase del proyecto, lo que es fundamental para la optimización y el control de los plazos y, sobre todo, de los costes.
Prototipos
La creación de prototipos es un paso importante que se realiza antes de industrializar el producto, ya que permite verificar las dimensiones, el funcionamiento y la estabilidad. Realizamos un prototipo funcional que destaca todos los puntos importantes de la máquina:
Comprobamos cualquier problema de diseño que no haya surgido en la fase de dibujo en 3D.
Llevamos a cabo todas las pruebas de mercado, la investigación y la verificación, quizás exponiéndolas en eventos o entregándolas a nuestros socios distribuidores para su uso y verificación.
Análisis de viabilidad
La primera fase que hay que abordar, quizá la más importante, es el Análisis de Viabilidad, que puede dar concreción a la solicitud de un proyecto.
Por tanto, es esencial recoger todos los puntos clave del proyecto para poder identificar inmediatamente cualquier punto crítico y así poder remediarlo antes de iniciar el diseño. A continuación, se realizará un estudio completo de los materiales, la elección de los proveedores y un programa del proceso de producción.
02
Producción propia
Corte por láser de chapa
(Estructura de la máquina)
Después de cargar el proyecto tridimensional definido, se procede con el corte de la hoja. En el corte con laser se genera un haz de radiación, enfocado a través de una lente sobre la superficie de la lámina a cortar, que se calienta y se funde rápidamente.
Al mismo tiempo, un flujo de gas que sale de una boquilla situada abajo de la lente de enfoque produce un empuje lo suficientemente intenso como para eliminar el metal fundido, generando efectivamente la ranura de corte. El procesamiento continúa moviendo el rayo láser y la hoja a lo largo de la ruta de corte deseada.
Las ventajas del corte por láser son que no deja bordes irregulares, dado que es capaz de realizar cortes muy limpios. De nuevo con el láser, se perforan todo tipo de agujeros con gran precisión, ausencia total de rebabas y rapidez, y se pueden obtener formas especiales con cierta facilidad.
Corte por láser de tubos
(Postes de torres)
El uso de la tecnología láser en el corte del tubo cuadrado nos ha permitido obtener importantes ventajas en la innovación del proceso productivo y un alto nivel de calidad.
Al mejorar las operaciones de mecanizado, como el taladrado, el ranurado, el entallado, permitiendo ajustes perfectos sin rebabas y optimizando las operaciones de soldadura posteriores, reducimos los tiempos de mecanizado.
Se cargan los proyectos 3D que permiten utilizar los archivos para la programación de los procesos de una forma más rápida y eficaz.
Galvanización
El galvanizado es el proceso por el que se aplica un recubrimiento de zinc a un artefacto metálico, generalmente acero, para protegerlo de la corrosión galvánica. Italtower lleva a cabo procesos de galvanización en todas las partes móviles de sus torres de iluminación utilizando el método de galvanización electrolítica. Este tipo de tratamiento se conoce como galvanización "en frío". El resultado final es un producto estético y funcionalmente óptimo. En el galvanizado electrolítico, el material a tratar se prepara adecuadamente en tres etapas principales: preparación de las superficies a tratar, recubrimiento y acabado.Todos nuestros componentes son previamente desengrasados, decapados y finalmente desengrasados, y luego sumergidos en una solución electrolítica que contiene sales de zinc. Por último, la última fase de pasivación garantiza una mayor resistencia a la corrosión.
Barnizado
Todos los productos Italtower están tratados con pintura en polvo. Este paso fundamental de acabado tiene dos propósitos importantes: por un lado, la caracterización estética de los productos, por otro, su mejora funcional. Este último efecto se debe a que la capa de barniz hace que los metales sean más resistentes al desgaste y a la degeneración una vez que están en contacto con el ambiente externo, es decir, prolonga su vida útil en el tiempo.
El revestimiento en polvo termoendurecible garantiza unas excelentes propiedades mecánicas y estéticas que hacen que los objetos tratados sean resistentes a los agentes atmosféricos, garantizando su protección a lo largo del tiempo.
Todas las piezas se someten a un tratamiento completo en estos pasos:
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Túnel de fosfodesengrasado
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Horno de secado a 160° de temperatura
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Cabina de barnizado en polvo primera parte anual y segunda parte automática
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Fijación electrostática de polvos.
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Horno de cocción con control automático de temperatura en función de la temperatura de polimerización de los diferentes polvos y del espesor de los materiales a pintar.
Ensamblaje
Cada una de las fases del proceso de montaje se optimiza meticulosamente, con un riguroso control de los aspectos logísticos del manejo de los componentes en línea y en el almacén. Algunos empleados se encargan de la adquisición de materiales para el montaje y manejo de las máquinas completas.
Los puestos de trabajo, las líneas de montaje y la manipulación se supervisan constantemente. Por lo tanto, podemos proporcionar mejoras progresivas a nivel de montaje.
Organización de las reservas y reposiciones de los almacenes, las llegadas y los envíos.
Mediante un software de gestión, aseguramos un control constante tanto de los inventarios como de los compromisos de producción y de las líneas de producción iniciadas. En función de la producción prevista y de lo que esperamos necesitar, realizamos los pedidos en función del plazo de entrega. Todos los operarios reciben formación sobre la importancia de mantener los datos actualizados con regularidad para no tener errores en las existencias y los inventarios.
Programación de trabajo
Italtower consigue gestionar las variaciones continuas de los planes de producción. Cada uno de nuestros operadores es intercambiable permitiendo ensamblar la variabilidad de la torre de iluminación. La amplia gama y las personalizaciones requeridas nos han hecho altamente flexibles y disponibles para las solicitudes del mercado.
03
Control final
Pruebas
Italtower ha adoptado un procedimiento de prueba completo que permite probar el 100 % del funcionamiento de la torre de iluminación.
El personal técnico de Italtower realiza las siguientes pruebas y controles en todas las máquinas:
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Prueba de eficiencia funcional.
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Prueba de eficacia.
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Verificación de seguridad.
Estos controles permiten conocer el funcionamiento y rendimiento de la torre de iluminación, ya sea puramente eléctrica o equipada con un generador interno, para garantizar su óptima calidad.
Durante la prueba del modelo con generador interno, la torre de iluminación se somete a una carga eléctrica para simular el funcionamiento en la condición más pesada del generador.
Envío
Italtower sigue personalmente cada fase de este proceso: un equipo competente y profesional le ayudará a decidir la mejor opción de envío, con un seguimiento constante de la mercancía hasta su destino final.
El embalaje del producto es un aspecto fundamental al que Italtower presta mucha atención. Transportadas por carretera o en contenedor, sus torres de iluminación llegarán a su destino de forma segura y en el menor tiempo posible.
Piezas de repuesto
Nuestros repuestos están siempre disponibles en nuestro almacén.
Posibilidad de organizar cualquier envío de componentes a nuestros distribuidores en 24 horas gracias a una amplia y eficiente red logística.
Las ventajas:
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Fiabilidad certificada de la gama de componentes originales, totalmente gestionada por Italtower y con la colaboración de nuestros socios y proveedores seleccionados.
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Procesos controlados gracias a rigurosos estándares de producción.
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Menor costo total de propiedad y mayor valor residual en stock.
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Asistencia y experiencia gracias a un equipo técnico que conoce los productos hasta el más mínimo detalle.
Garantía
Italtower ofrece una garantía mínima de 1 año en cada producto, ampliable hasta 24 meses en total. Después de un breve informe del mal funcionamiento del componente, Italtower lo reemplazará rápidamente. Nuestros servicios de asistencia están constantemente disponibles para nuestros clientes.
Italtower dispone de una red de distribución internacional con empresas bien formadas capaces de dar un excelente servicio al cliente final.